蘭州彩箱定做如何提高彩箱的承壓力呢您知道了嗎?

目前，中國大多數(shù)包裝企業(yè)都生產(chǎn)彩盒和包裝盒。一般有兩種工藝：先印刷彩紙，然后層壓或拋光，然后手動層壓膠或機械自動層壓瓦楞成型；彩色圖像文本打印在塑料薄膜上，然后覆蓋在白卡紙上，然后安裝和形成。

無論采用哪種工藝，彩盒和彩盒的承載力和抗壓強度都遠低于相同材料的普通水印紙箱（由紙板線生產(chǎn)）。在客戶的緊急需求或雨天，很難保證質(zhì)量。這個問題深深地困擾著制作人。那么如何解決呢？

我們從以下因素尋求解決方案：

紙張匹配：一些企業(yè)存在這樣一種誤解：內(nèi)部紙張的克重越大，甘肅紙箱的承壓能力和抗壓強度就越高。事實并非如此。為了提高彩盒的承壓和抗壓強度，提高芯紙的承壓能力。只要表面紙在安裝后不顯示波紋標記，應盡可能使用低克重紙；芯紙和瓦片紙使用剛度好、環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中等強度或普通強度的瓦紙，因為它主要是原漿和再生漿的混合物，具有快速吸水性、低環(huán)壓強度、良好韌性但硬度低。蘭州彩箱定做廠家建議中強度瓷磚紙的吸水率比Cobb法劃線紙高15%～30%；可以適當?shù)卦黾觾?nèi)紙的重量。實踐證明，減少內(nèi)紙重量，增加瓷磚紙和芯紙重量，在質(zhì)量和價格方面具有更大的競爭優(yōu)勢。

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膠水質(zhì)量：大多數(shù)紙箱由自制或購買的玉米淀粉膠水制成。玉米膠不僅具有良好的粘合強度，還能增強紙板的承載力和剛度，箱體不易變形。眾所周知，玉米淀粉膠的質(zhì)量與生產(chǎn)工藝、環(huán)境、原輔材料質(zhì)量、攪拌時間等密切相關，我不會詳細介紹。

如果施膠淀粉的質(zhì)量不符合該標準，可根據(jù)情況適當降低水比例。隨著溫度升高，水的比例應相應降低，硼砂和片狀堿應適當增加，過氧化氫的量應減少。煮熟的膠水制成后不應長期存放，尤其是在夏天要立即使用。膠中加入甲醛3%~4%，甘油和硼酸各0.1%，可提高紙張的耐水性，加快粘合速度，提高紙板硬度。

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此外，在安裝紙板時，還可以使用環(huán)?；瘜W膠，即PVA粘合劑。其特點是安裝的瓦楞紙板平整、平直、粘合良好，不會隨時間變形。其生產(chǎn)方法如下（以100kg粘合劑為例：原料配比：聚乙烯醇13.7kg，聚醋酸乙烯乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1:6）：先將水加熱至90℃，加入，攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸騰，保溫3小時，再加入草酸攪拌，加入醋酸聚乙烯醇乳液，攪拌均勻。

無論是手動還是自動安裝在彩色表面上，膠量都不應過大。在實際生產(chǎn)中，為了避免脫膠，一些員工人為增加施膠量，這是不夠的，嚴格控制。膠量應為80~110g/m2，但應適當調(diào)整波紋的尺寸，控制膠量，均勻涂覆脊峰。只要不脫膠，膠水越少越好。